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行業(yè)新聞
首鋼加快進口備件國產(chǎn)化步伐
每年用4億多元進口備件的首鋼，通過開放合作與自主創(chuàng)新相結(jié)合，加快了進口備件國產(chǎn)化步伐。據(jù)今年上半年統(tǒng)計，首鋼共完成進口備件國產(chǎn)化項目97項，1928件，合同金額 5919.24萬元，降低采購資金6100余萬元。已上機使用 85項，1790件，合同金額1972.038 萬元，降低采購資金2799.05萬元。這標(biāo)志著首鋼在堅持"低成本生產(chǎn)高端產(chǎn)品"路線上邁出了新的步伐。
首鋼在搬遷調(diào)整一業(yè)多地建設(shè)中，引進了大量一流水平的先進裝備，"進口設(shè)備"在確保生產(chǎn)線具備高水平生產(chǎn)能力的同時，也帶來了引進設(shè)備價格昂貴、定貨周期長、依賴性強等現(xiàn)實問題。為突破這一成本居高不下的瓶頸，2009年11月25日，總公司專題召開了進口設(shè)備國產(chǎn)化工作會議，明確提出低成本生產(chǎn)高端產(chǎn)品路線必須積極推進進口備件國產(chǎn)化工作，這是首鋼持續(xù)降成本提高競爭力的重要任務(wù)和有力措施。首鋼總公司領(lǐng)導(dǎo)親自掛率，成立了首鋼總公司進口備件國產(chǎn)化領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了2010年國產(chǎn)化計劃和三年規(guī)劃的目標(biāo)，并對全公司所有進口備件進行技術(shù)分析，將篩選出的能國產(chǎn)化的備件進行對接、探索和攻關(guān)。
總公司設(shè)備部迅速貫徹總公司的戰(zhàn)略決策，虛心學(xué)習(xí)，潛心研究，走出去，請進來，與寶鋼等單位專家團隊多次交流，明確國產(chǎn)化指導(dǎo)思想、原則、方法，制定科學(xué)的國產(chǎn)化管理制度；建立專業(yè)體系，全員發(fā)動，統(tǒng)計處理全部進口設(shè)備信息，摸清底數(shù)，編制2010年實施計劃和三年規(guī)劃；落實項目，充分利用國內(nèi)各方面資源，用成熟業(yè)績和科學(xué)的思維，規(guī)避技術(shù)、經(jīng)濟、管理責(zé)任風(fēng)險，打破盲目崇洋，過于求穩(wěn)的思想；深入一業(yè)多地開展三服務(wù)，用典型引路，成果激勵，推動全公司國產(chǎn)化工作的深入開展。
經(jīng)過半年的努力，首鋼加強開放合作，實現(xiàn)進口備件國產(chǎn)化，降低采購成本已實現(xiàn)突破。遷鋼公司2160軋機的粗軋立輥壓下油缸和精軋F5-F7架AGC缸國產(chǎn)化后，價格僅是原采購成本的二分之一，兩項就節(jié)省采購資金471萬元；首秦公司4300mm軋機工作輥，引進價格為每支267萬元，國產(chǎn)化后每支95.08萬元。目前已有4支上機試用，節(jié)約資金687.68萬元；冷軋公司主傳萬向接軸國產(chǎn)化后，單只價格降低了三分之二，共節(jié)省采購資金188.17萬元。
同時，積極與國內(nèi)頂級企業(yè)展開深度技術(shù)合作，加強軸承、密封等三種檢修材料類備件的國產(chǎn)化工作，也取得新進展。首鋼冷軋鍍鋅薄板廠原來的配套軸承廠家是日本KOYO和NSK，交貨期一般在一年以上，費用為同型號國產(chǎn)品牌3倍左右，付款方式也比較苛刻，很容易因為交貨期原因影響正常生產(chǎn)。在推進國產(chǎn)化工作中，設(shè)備專業(yè)人員首先翻閱大量技術(shù)資料，"吃透"進口設(shè)備結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)性能，與供應(yīng)商制定了詳細的設(shè)計方案，在確保制造尺寸、表面精度符合國產(chǎn)化標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，已于4月份簽訂訂貨合同，共計4項24件，直接節(jié)約采購資金565.76萬元。
在利用國內(nèi)頂級企業(yè)展開技術(shù)交流實現(xiàn)國產(chǎn)化的同時，首鋼充分發(fā)揮自主研發(fā)優(yōu)勢，努力實現(xiàn)進口備件"首鋼化"。首秦公司鑄機輥系原來由西門子奧鋼聯(lián)生產(chǎn)，技術(shù)含量高、加工難度大，在沒有充足經(jīng)驗和資料的前提下，機電公司機械廠與首秦公司大力開展合作，全方位介入，現(xiàn)場測繪、技術(shù)協(xié)作和攻關(guān)，使首鋼自主開發(fā)的輥系的使用壽命、穩(wěn)定性等均達到進口備件質(zhì)量水平。目前，機電公司機械廠已完成國產(chǎn)化輥系87件，節(jié)約采購資金994.71萬元。(首鋼日報)
首鋼在搬遷調(diào)整一業(yè)多地建設(shè)中，引進了大量一流水平的先進裝備，"進口設(shè)備"在確保生產(chǎn)線具備高水平生產(chǎn)能力的同時，也帶來了引進設(shè)備價格昂貴、定貨周期長、依賴性強等現(xiàn)實問題。為突破這一成本居高不下的瓶頸，2009年11月25日，總公司專題召開了進口設(shè)備國產(chǎn)化工作會議，明確提出低成本生產(chǎn)高端產(chǎn)品路線必須積極推進進口備件國產(chǎn)化工作，這是首鋼持續(xù)降成本提高競爭力的重要任務(wù)和有力措施。首鋼總公司領(lǐng)導(dǎo)親自掛率，成立了首鋼總公司進口備件國產(chǎn)化領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了2010年國產(chǎn)化計劃和三年規(guī)劃的目標(biāo)，并對全公司所有進口備件進行技術(shù)分析，將篩選出的能國產(chǎn)化的備件進行對接、探索和攻關(guān)。
總公司設(shè)備部迅速貫徹總公司的戰(zhàn)略決策，虛心學(xué)習(xí)，潛心研究，走出去，請進來，與寶鋼等單位專家團隊多次交流，明確國產(chǎn)化指導(dǎo)思想、原則、方法，制定科學(xué)的國產(chǎn)化管理制度；建立專業(yè)體系，全員發(fā)動，統(tǒng)計處理全部進口設(shè)備信息，摸清底數(shù)，編制2010年實施計劃和三年規(guī)劃；落實項目，充分利用國內(nèi)各方面資源，用成熟業(yè)績和科學(xué)的思維，規(guī)避技術(shù)、經(jīng)濟、管理責(zé)任風(fēng)險，打破盲目崇洋，過于求穩(wěn)的思想；深入一業(yè)多地開展三服務(wù)，用典型引路，成果激勵，推動全公司國產(chǎn)化工作的深入開展。
經(jīng)過半年的努力，首鋼加強開放合作，實現(xiàn)進口備件國產(chǎn)化，降低采購成本已實現(xiàn)突破。遷鋼公司2160軋機的粗軋立輥壓下油缸和精軋F5-F7架AGC缸國產(chǎn)化后，價格僅是原采購成本的二分之一，兩項就節(jié)省采購資金471萬元；首秦公司4300mm軋機工作輥，引進價格為每支267萬元，國產(chǎn)化后每支95.08萬元。目前已有4支上機試用，節(jié)約資金687.68萬元；冷軋公司主傳萬向接軸國產(chǎn)化后，單只價格降低了三分之二，共節(jié)省采購資金188.17萬元。
同時，積極與國內(nèi)頂級企業(yè)展開深度技術(shù)合作，加強軸承、密封等三種檢修材料類備件的國產(chǎn)化工作，也取得新進展。首鋼冷軋鍍鋅薄板廠原來的配套軸承廠家是日本KOYO和NSK，交貨期一般在一年以上，費用為同型號國產(chǎn)品牌3倍左右，付款方式也比較苛刻，很容易因為交貨期原因影響正常生產(chǎn)。在推進國產(chǎn)化工作中，設(shè)備專業(yè)人員首先翻閱大量技術(shù)資料，"吃透"進口設(shè)備結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)性能，與供應(yīng)商制定了詳細的設(shè)計方案，在確保制造尺寸、表面精度符合國產(chǎn)化標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，已于4月份簽訂訂貨合同，共計4項24件，直接節(jié)約采購資金565.76萬元。
在利用國內(nèi)頂級企業(yè)展開技術(shù)交流實現(xiàn)國產(chǎn)化的同時，首鋼充分發(fā)揮自主研發(fā)優(yōu)勢，努力實現(xiàn)進口備件"首鋼化"。首秦公司鑄機輥系原來由西門子奧鋼聯(lián)生產(chǎn)，技術(shù)含量高、加工難度大，在沒有充足經(jīng)驗和資料的前提下，機電公司機械廠與首秦公司大力開展合作，全方位介入，現(xiàn)場測繪、技術(shù)協(xié)作和攻關(guān)，使首鋼自主開發(fā)的輥系的使用壽命、穩(wěn)定性等均達到進口備件質(zhì)量水平。目前，機電公司機械廠已完成國產(chǎn)化輥系87件，節(jié)約采購資金994.71萬元。(首鋼日報)
發(fā)布時間：2010-08-09
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