行業新聞
萬向錢潮：工藝創新 助力增效
要實現員工收入“三年翻一番”的既定目標，唯有創新，別無他途。萬向錢潮公司從企業生產的源頭——鍛造工藝入手，用冷擠壓代替熱擠壓，節材降耗，提高生產率和鍛件質量，降本增效，就是一個創新發展的實例。
一直以來，錢潮公司鍛造部的鍛件都是“熱擠”成形的，即工件加熱到一定溫度再鍛壓。“熱擠”工藝簡單，但材料浪費較多，后續加工不便。與“熱擠”相比，“冷擠”不僅節材節能明顯，而且能大幅提升鍛件的表面粗糙度和尺寸精度，減少后續切削加工，提高生產率，且作業環境更好。不過，這種高精、高效、優質、低耗的先進工藝，受限于設備因素，目前還只能應用在中小鍛件規模化生產中。
1995年，錢潮公司就從日本引進了3臺冷擠壓設備。由于專用模具、模架十分昂貴，這3臺設備只針對產量和批量Z大的少數幾個型號產品，并沒有大量推廣。
隨著原材料價格和勞動力成本不斷上升，企業降本的呼聲日益高漲，再加上產品種類和數量越來越多，鍛件整體的材料、能耗也越來越大。如果“冷擠”應用的范圍再擴大些，對企業節約成本就能起到舉足輕重的作用。為此，鍛造部在2007年6月專門成立了“冷擠產品開發小組”，加大“冷擠”的攻關與推廣力度。
“熱擠”變“冷擠“，雖僅一字之差，實際工作可差了十萬八千里。它要從根本上解決設備、模具、潤滑、自動化裝置以及毛坯料處理等一系列技術問題，這其中Z難的莫過于設備與模具的精度保證。
開發小組沒有被困難嚇住，他們一方面不斷嘗試從提高精度和自動化程度上對既有設備進行改造；另一方面，嘗試自行設計制造精度高、壽命長的優質鎢鋼模具。為降低廢品率，除了模具，他們還設計了專用模架，用來保證產品的技術參數。
在大家的共同努力下，2008年底，鍛造部成功開發了13個冷擠十字軸品種，33個冷擠軸套品種，產量分別有691萬和407萬件。與“熱擠”相比，僅原材料就可省15%。
三年多來，鍛造部冷擠產品的比例逐年上升，現在冷擠十字軸產品型號已達60多個，年產量千余萬件，年增幅30.3%；冷擠軸套產品型號也已增加到300多個，年產量超過1400萬只，年增幅達96.9%。冷擠軸套產量比例由2009年的45.3％增長到2010年的74.3%，今年3月更達82.89%。尤其是去年下半年以來，通過積極擴能，鍛造部現每月可生產冷擠十字軸120萬只、冷擠軸套400萬 只，預計今年全年可生產冷擠十字軸1500萬只，冷擠軸套5000萬只。
鍛件規格越大，“冷擠”的難度也相應增加。經過幾年摸索，鍛造部已積累了不少“熱擠”轉“冷擠”的成功經驗。經理蔣耀說，隨著技術能力的提升，大規格鍛件的“冷擠”改造我們也已開始列入攻關計劃。（萬向報）
一直以來，錢潮公司鍛造部的鍛件都是“熱擠”成形的，即工件加熱到一定溫度再鍛壓。“熱擠”工藝簡單，但材料浪費較多，后續加工不便。與“熱擠”相比，“冷擠”不僅節材節能明顯，而且能大幅提升鍛件的表面粗糙度和尺寸精度，減少后續切削加工，提高生產率，且作業環境更好。不過，這種高精、高效、優質、低耗的先進工藝，受限于設備因素，目前還只能應用在中小鍛件規模化生產中。
1995年，錢潮公司就從日本引進了3臺冷擠壓設備。由于專用模具、模架十分昂貴，這3臺設備只針對產量和批量Z大的少數幾個型號產品，并沒有大量推廣。
隨著原材料價格和勞動力成本不斷上升，企業降本的呼聲日益高漲，再加上產品種類和數量越來越多，鍛件整體的材料、能耗也越來越大。如果“冷擠”應用的范圍再擴大些，對企業節約成本就能起到舉足輕重的作用。為此，鍛造部在2007年6月專門成立了“冷擠產品開發小組”，加大“冷擠”的攻關與推廣力度。
“熱擠”變“冷擠“，雖僅一字之差，實際工作可差了十萬八千里。它要從根本上解決設備、模具、潤滑、自動化裝置以及毛坯料處理等一系列技術問題，這其中Z難的莫過于設備與模具的精度保證。
開發小組沒有被困難嚇住，他們一方面不斷嘗試從提高精度和自動化程度上對既有設備進行改造；另一方面，嘗試自行設計制造精度高、壽命長的優質鎢鋼模具。為降低廢品率，除了模具，他們還設計了專用模架，用來保證產品的技術參數。
在大家的共同努力下，2008年底，鍛造部成功開發了13個冷擠十字軸品種，33個冷擠軸套品種，產量分別有691萬和407萬件。與“熱擠”相比，僅原材料就可省15%。
三年多來，鍛造部冷擠產品的比例逐年上升，現在冷擠十字軸產品型號已達60多個，年產量千余萬件，年增幅30.3%；冷擠軸套產品型號也已增加到300多個，年產量超過1400萬只，年增幅達96.9%。冷擠軸套產量比例由2009年的45.3％增長到2010年的74.3%，今年3月更達82.89%。尤其是去年下半年以來，通過積極擴能，鍛造部現每月可生產冷擠十字軸120萬只、冷擠軸套400萬 只，預計今年全年可生產冷擠十字軸1500萬只，冷擠軸套5000萬只。
鍛件規格越大，“冷擠”的難度也相應增加。經過幾年摸索，鍛造部已積累了不少“熱擠”轉“冷擠”的成功經驗。經理蔣耀說，隨著技術能力的提升，大規格鍛件的“冷擠”改造我們也已開始列入攻關計劃。（萬向報）
發布時間：2011-04-20
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