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現如今鋼鐵行業中設備構成極其復雜，以成套設備、大型設備為主，其中自動化程度較高。

這些設備經常在較高環境中長期運行，其關鍵部件長期處于高負荷狀態下運行，并且多為易腐蝕、潮濕、多粉塵的環境。因此對于設備潤滑的要求極為嚴格。

目前鋼廠中生產的主要流程包括：原料選擇、燒結、煉鐵、煉鋼以及軋鋼等后處理工藝，每個流程都有各自的生產及環境特征。

其中，煉鋼設備以重載、潮濕和高溫的環境居多；軋鋼過程中主要面臨高速、輥道、水和雜質居多。這就要求在日常維護管理中有良好的潤滑要求，降低設備運行中的磨損，延長設備使用壽命，降低不必要的功耗，提高生產效率，保證設備穩定運行。

早期煉鋼設備使用的潤滑系統多為干油潤滑系統，1970年后，油氣潤滑系統慢慢地在工業生產中應用開來，而這也使得潤滑技術上升了一個新的水平。

油氣潤滑系統是通過在流動的壓縮空氣作用下，將油和氣混合行成氣液兩相膜進行潤滑的方式，這種兩相潤滑膜具有比單相膜更高的黏度，增大了油膜的厚度，從而使油氣潤滑具有優良的潤滑減磨作用。

油氣潤滑是一種新型的微量潤滑方式，適用于高速、高溫、重載及流體侵蝕的場合�？梢栽谶\動的軸承部件之間形成一層穩定且具較強承載能力的潤滑油膜，不因過潤滑而產生多余的熱量，系統內的壓縮空氣是一種天然的冷卻劑，不僅能使軸承散熱并降低軸承溫度，而且會在軸承座內部保持正壓，起到良好的密封作用，有效地防止外部流體或贓物侵入軸承，破壞軸承的潤滑環境。

油氣潤滑在煉鋼設備中的應用，在穩定設備運行的同時，大幅提高了經濟效益，原有機械設備的檢修維護周期多倍提高，備件更換周期明顯延長，設備潤滑效果明顯提高，有效的降低了能源消耗，延長了設備使用壽命和油品的使用周期，極大程度的降低了潤滑油品的消耗，有效地降低了生產成本。

（來源：煙臺華順）