電機軸承如果本身質(zhì)量沒有問題，安裝方法正確，使用維護得當，一般來說運行個三至五年是沒有問題的。如果電機軸承頻繁燒毀，就要從多方面去找原因，不是簡單地換上新的就萬事大吉。如果存在下面幾種情況，問題得不到解決，換上新的軸承也會很快燒毀。
一、軸承的游隙代號不對
軸承的游隙是將一個套圈固定，另一個套圈沿徑向或軸向的最大活動量。一般來說，徑向游隙大的軸向游隙也大。游隙過大，電機振動大；游隙過小，電機無法正常工作，甚至軸承滾動體會卡死。所以安裝軸承前要保證軸承的游隙代號正確。
二、軸承的安裝方法錯誤
軸承作為比較精密的零件，必須選用正確的安裝方法，否則就會對其造成損傷。如安裝時直接對軸承的敲擊，不但會造成軸承變形，也容易使軸承產(chǎn)生裂紋；更有甚者直接用乙炔火焰對著軸承燒烤，不均勻的火烤不但造成軸承變形，也會使其退火，給軸承的使用埋下安全隱患。一定要選擇合理的安裝方法，應用油煮或有控溫裝置的軸承加熱器加熱，溫度不得高于100℃，更不能火烤；該壓入的一定不要錘擊，特別是直接錘擊，需要錘擊的一定墊銅板或銅棒等等。
三、電機定、轉(zhuǎn)子配合不當
1、定、轉(zhuǎn)子不同心
如果電機定、轉(zhuǎn)子不同心，相當于兩者的中心線不是重合狀態(tài)，導致兩端的軸承非正常受力，電機運行時自然會使軸承非正常工作。
2、定、轉(zhuǎn)子軸向錯位
在實際生產(chǎn)加工過程中，由于定子或轉(zhuǎn)子鐵芯定位尺寸差錯、因轉(zhuǎn)子制造過程的熱加工導致轉(zhuǎn)子鐵芯的飄曲，使得電機運行過程中產(chǎn)生軸向力，該狀態(tài)下電機的軸承因為軸向力的作用，出現(xiàn)非正常運行。
四、軸彎曲或軸徑誤差過大
1、電機軸彎曲
大型電機軸彎曲度應在4絲范圍內(nèi)，如果彎曲度在10絲以上，電機在高速運轉(zhuǎn)時，軸承在上下20絲的抖動下高速轉(zhuǎn)動，軸承里面的滾珠互相碰撞，持續(xù)升溫，直到燒毀。
2、軸徑誤差過大
電機運行時軸承的游隙就是工作游隙，只有工作游隙在正常的范圍內(nèi)，軸承方可正常的工作。軸徑誤差過大時，軸承內(nèi)圈與軸的配合直接影響軸承的工作游隙或相對運動。當軸承處于較緊的夾持狀態(tài)時，工作游隙會變小，軸承會發(fā)熱；當配合太松時，又會發(fā)生軸承的跑套問題。
五、潤滑脂牌號不對
良好的潤滑是軸承正常運行的必要條件。電機技術條件中會對電機的標準運行環(huán)境進行規(guī)定，如環(huán)境溫度、海拔高度等，選擇潤滑脂時應按照該條件進行。對于特別寒冷的氣候，潤滑脂必須有足夠的耐低溫性能；對于高溫環(huán)境運行的電機比如空壓機電機，大多運行環(huán)境溫度在40℃以上，再加上電機的溫升，軸承系統(tǒng)溫度會很高，普通的潤滑脂會因為溫度過高而降解失效，導致軸承潤滑脂流失，而使軸承處于非潤滑狀態(tài)，很短時間內(nèi)便發(fā)熱損毀，甚至導致電機繞組燒毀。
六、軸電流的危害
軸電流問題對于變頻電機、低壓大功率電機和高壓電機影響較大。產(chǎn)生軸電流的原因是軸電壓的作用。如果不采取有效的措施，軸電流對于軸承基本上是毀滅性的打擊，不嚴重時軸承系統(tǒng)表現(xiàn)為雜音，進而雜音變大；而軸電流嚴重時，軸承系統(tǒng)雜音變化特別快，拆解檢查時，軸承套圈上會有明顯的搓板狀痕跡；軸電流問題伴隨著另一個較大的問題是潤滑脂的降解失效，因而會導致較短時間內(nèi)軸承系統(tǒng)發(fā)熱燒毀。
七、電機使用不當
1、使用環(huán)境惡劣
如果電機的使用環(huán)境潮濕或具有腐蝕性，軸承可能會生銹，軸承內(nèi)蓋與軸承外蓋部位的密封加工不規(guī)范、或軸承內(nèi)外蓋的直徑正超差時，也容易出現(xiàn)異物進入軸承，導致?lián)p毀。
2、皮帶過緊或聯(lián)軸器不對中
皮帶過緊或聯(lián)軸器不對中，將會使軸承承受很大的徑向力，運行時將會發(fā)熱，時間稍長難免損毀。
個人觀點，僅供參考。
來源：電工知庫
（版權歸原作者或機構所有）
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