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劉可可

（線材事業部）

摘　要：通過對滾動導衛失效常見問題的分析，從水冷，油氣，料型，導衛調整方面提出了解決措施，有效降低了滾動導衛的消耗量，降低了生產成本，提高了經濟效益。

關鍵詞：高速線材滾動導衛導輥；軸承；措施

0　前言

線材事業部二高線精軋機組采用10架次45度無扭軋機機型，并在橢圓軋件進入圓孔型時使用滾動導衛，滾動導衛的作用是保證軋制過程中軋件的順利咬入和軋制的順利進行。目前，二高線Ф6.5mm熱軋盤圓的成品速度可達85m/s以上，精軋機組的導衛導輥也在超高速下運行，因此對滾動導衛的要求也較高，對滾動導衛的維護和保養尤其重要。

1　精軋機滾動導衛失效原因分析

滾動導衛由導衛盒、導衛板、支臂、導輥、軸承、鼻錐等部件組成。造成滾動導衛失效的主要原因是導輥、軸承、導衛板等零部件過早失效。其中以導輥失效Z為常見，軸承次之，導衛板失效極少發生。故以下主要側重分析導輥和軸承過早失效的原因，并提出改進措施，從而保證滾動導衛的使用壽命有大幅度的提高。

1.1水冷

導輥在軋制中直接與軋件接觸，此時軋件溫度在1000℃以上，導輥過熱會加速其磨損，通過熱傳導使導輥內的軸承受熱膨脹，造成軸承燒毀，無法正常使用，所以導輥的冷卻非常重要。

1.1.1冷卻水水壓控制不當

相關研究證明，冷卻水水壓一般應維持在0.5MPa[1]。如果水壓太大，當冷卻水打到導輥表面時會被彈出來，起不到好的冷卻效果；當冷卻水水壓小于0.5MPa時，由于水壓小，冷卻水無法沖破導輥表面蒸汽膜，造成冷卻效果不佳。

1.1.2冷卻水水質有問題

由于水中含有油和其他雜質，造成導輥冷卻不夠，引起導輥過熱，加速其磨損。不僅如此，通過熱傳導使軸承受熱膨脹，造成軸承燒毀，使導衛無法繼續正常使用。

1.1.3冷卻水噴射口堵塞

冷卻水在循環使用的過程中，水中含有大顆粒的雜質，造成噴射口堵塞，或者軋件表面脫落的氧化鐵皮堵塞噴射口，引起導輥冷卻不充分。無論以上是哪個原因造成導輥冷卻不好，都會引起導衛使用壽命降低，因此一定要加以重視，找出解決措施。

1.2油氣

油氣是保證導輥軸承正常工作的一個關鍵因素，它直接作用于軸承，以滿足軸承潤滑的需要。導輥軸承的密封形式是通過油氣潤滑系統產生高壓氣流，使導輥內外產生壓差來實現的，這樣可以避免水或者其它雜質進入軸承。但前提是必須保證油氣的供給量在一定范圍內，如果油氣不足，就無法起到密封的效果，很容易使油氣中的雜質進入軸承。由于軸承和滾珠之間的間隙非常小，一旦油氣中的雜質進入軸承，滾珠被卡，軸承轉動不靈活，會造成導輥局部磨損嚴重，導致導衛提前失效。

1.2.1油氣風壓不夠

風壓不足，導致內外壓差不足，不能夠有效避免水或其他雜質進入軸承，導致滾珠被卡，軸承轉動不靈活。

1.2.2油氣潤滑不足

潤滑油中雜質較多，堵塞濾網、管路，造成油氣不足，潤滑效果不夠。軸承磨損嚴重，導致失效。

1.3軋件尺寸控制不當

精軋機采用整體傳動，微張力連軋，軋件的尺寸不僅對成品線材有影響，還會影響導衛的壽命。滾動導衛的作用是正確地將軋件導入軋機，在生產中，對料型尺寸的要求非常嚴格，符合要求的軋件尺寸會使導輥磨損處在正常磨損范圍內，一旦軋件尺寸不符合要求，不僅會加速導輥的失效，更有可能會產生堆鋼，造成生產事故。

1.3.1軋件尺寸偏大

導衛裝配時是按規定要求進行裝配的，導衛開口度在要求范圍內，所以當軋件尺寸偏大時，此時軋件通過導衛時，會擠壓導輥，使導衛支臂被撐開，導輥夾緊力增大，造成了導輥過度磨損，從而導致導輥失效。

1.3.2軋件尺寸偏小

當軋件尺寸偏小時，導衛失去了正常的導向作用，軋件頭部會對導輥造成撞擊，導輥很難夾持軋件，使軋件在機架之間產生抖動，發生倒鋼，軋件沿導輥對角線位置磨損導輥兩邊，從而降低了滾動導衛的使用壽命。

1.4導衛的調整

導衛底座是導衛在軋機上的支撐，它關系到導衛的對中。底座的定位鍵、滑塊由于長期使用造成磨損，同時滑塊下也有氧化鐵皮等雜質的積累，這些造成了滾動導衛?線后偏離軋制中心線，造成導衛非正常磨損。

2　解決措施

2.1改善水質，使水中油和其他雜質含量達到要求標準，并將水壓保持在0.5Mpa。定期清理面板上的導衛水管，滾動導衛冷卻水管，還有導衛盒內部的水路。為了解決這些問題，二高線加強了導衛的維護和管理，認真做好對精軋機面板上水管的檢查以及對下線導衛水管水路的檢查，并且增設了高壓風，對下線的導衛的管路進行清理。

2.2保證油氣的純凈度，降低油氣中的雜質含量。定期更換過濾網，提高油品質量。更換導衛時檢查油氣供應情況，并及時用高壓風清理面板上的導衛油氣管，滾動導衛油氣管，還有導衛盒內部的油氣管路。

2.3嚴格控制精軋來料和精軋內各架次料型，按照標準調整料型尺寸，軋機在軋制過程中，其軋輥經過一段軋制時間后，由于軋輥磨損，料型會發生不同程度的變大，這就要求調整工要頻繁地檢查料型尺寸，及時調整輥縫大小，以保證標準料型尺寸。

2.4定期清理導衛底座，更換變形的導衛底座配件，對導衛底座進行重新定位調整，使其保持良好狀態。調整工正確安裝導衛，使滾動導衛對中軋制中心線。

3　結束語

針對身長中出現的一些問題，采取相應改進控制措施，通過對料型控制、冷卻水和油氣潤滑質量和導衛底座的改進，導輥和軸承過早失效的現象大幅度減少，滾動導衛的使用壽命大大提高，貫徹了低耗能、低成本、高效益的生產方針。

來源：《北方釩鈦》 2019年第3期