設備維修可分為計劃性預防維修，從保證設備安全運行角度來說，更應強調預防性維修。計劃性維修是根據設備磨損規律和設備故障規律，制定設備的維修保養和維修方式。根據維修的作用不同，維修方式可分為保養、針對性修理、計劃修理、項目修理、改造維修等，選擇確定維修方式的依據主要是設備及其零部件的磨損程度、性能、精度劣化以及故障發生的可能性。
1.三級保養制
設備維護保養工作，依據工作量大小和難易程度，分為日常保養、一級保養和二級保養，所形成的維護保養制度稱為“三級保養制”。
（1）日常保養
是操作工人每班必須進行的設備保養工作，其內容包括：清掃、加油、調整、更換個別零件、檢查潤滑、異音、漏油、安全以及損傷等情況。日常保養配合日常點檢進行，是一種不單獨占據工時的設備保養方式。
（2）一級保養
是以定期檢查為主，輔以維護性檢修的一種間接預防性維修形式。其主要工作內容是：檢查、清掃、調整各操作，傳動機構的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量；清洗或更換漬氈、油線，清除各活動面毛刺；檢查、調節各指示儀表與安全防護裝置；發現故障隱患和異常，要予以排除，并排除泄漏現象等。設備經一級保養后要求達到：外觀清潔、明亮；油路暢通、油窗明凈亮；操作靈活，運轉正常；安全防護、指示儀表齊全、可靠。保養人員應將保養的主要內容、保養過程中發現和排除的隱患、異常、試運轉結果、試生產件精度、運行性能等，以及存在的問題做好記錄。一級保養以操作工為主，專業維修人員（鉗工、電工、潤滑工）配合并指導。
（3）二級保養
是以維持設備的技術狀況為主的檢修形式、二級保養的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。二級保養要完成一級保養的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油。檢查設備的動態技術狀況與主要精度（噪音、震動、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等），調整安裝水平，更換或修復零部件，刮研磨損的活動導軌面，修復調整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復安全裝置，清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。經二級保養后要求精度和性能達到工藝要求，無漏油、漏氣、漏電現象，聲響、震動、壓力、溫升等符合標準。二級保養前后應對設備進行動、靜技術狀況測定，并認真做好保養記錄。二級保養以專業維修人員（鉗工、電工、潤滑工）為主，操作工參加。
（4）設備三級保養制的制訂
為了使設備三級保養規范化，應根據設備各零部件的磨損情況、性能、精度劣化程度以及故障發生的可能性等，制訂出各零部件的保養周期、保養內容和保養類別計劃表，作為設備運行保養的依據。設備保養計劃例表如表1所示，表中“Ο”表示保養檢查。由于不同周期的保養類別和內容不同，在實際中可用不同符號來表示不同的保養類別，如“Ο”表示日常維護保養，“△”表示一級保養，“◇”表示二級保養等。
表1機械設備零部件保養計劃例表
（來源：煤化工聯盟）
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