0 引言
自動化機床故障的分析、診斷、排除，可顯著提升機床的應用效率，提高機床生產效率。依托對自動化機床一系列常見故障開展分析診斷，可有助于故障排除效率的有效提升，進一步推進故障排除速度，促進自動化機床的安全有序運行。由此可見，對自動化機床的故障排除技術開展研究，有著十分重要的現實意義。
1 自動化機床概述
自動化機床，亦可稱之為數控機床，指的是一種依托現代化設備、高新技術而制造的可實現自動化管理調節的機床模式。在自動化機床中，裝置有程序的調節系統，其可實現對擁有控制編碼或者其他符號的程序的邏輯處理，將它們開展譯碼，并借助信息載體傳輸至數控裝置中[1]。然后通過數控裝置將信號發出，控制機床開展運行。自動化機床十分適用于對精密零件的加工處理，并且還具備可靠的工作效能，是現代化機床控制技術的重要發展方向。相較于傳統機床，自動化機床具備一系列優勢，諸如精度高、適應性強、工作效率高等，自動化機床的出現很大程度上推動了生產設備的現代化發展。
2 自動化機床故障分析診斷
為了對自動化機床故障排除技術開展研究，步應當對故障開展相應的分析診斷，從而為檢修人員選取適用的故障排除技術提供有力依據。對自動化機床故障開展分析診斷包括有多個不同環節，分別為咨詢調查、現場檢測、故障原因分析、故障原因確定以及故障排除準備等[2]。首先，在接收到自動化機床引發故障要求排除的信息時，應當要求操作人員盡可能不對現場故障狀態做任何處理，時間開展咨詢調查，為故障分析做好前期準備。然后，檢修人員應當結合操作者提供的一系列信息，對初步評定的準確性進行核實；由于操作人員水平有限，所以對故障狀況描述模糊或者描述完全不準確的情況時有發生，因而檢修人員到達現場依舊不可急于動手處理，而應當對各項情況開展重新調查，從而防止破壞現場，使故障排除難度提升。接下來，檢修人員應當結合調查及檢測的結果，并按照故障說明書，開展故障原因分析，對引發該種故障的一系列潛在原因予以一一列舉出來。在分析得出的一系列原因中開展再次研究，得出本次故障的Z終原因，Z后開展故障排除前的準備。
對于自動化機床故障診斷，常用的診斷方法包括有：儀器分析檢測法、信號與報警分析檢測法、備件置換法以及接口檢測法等。其中，儀器分析檢測法是借助常用的電工儀表對各組交、直流電源電壓開展檢測，進而從中找出潛在引發的故障。信號與報警分析檢測法即為經由指示燈的工作情況，掌握自動化機床的運行狀況，進而找出引發故障的相關部件。備件置換法是步通過對備用部件進行更換，然后在開展故障板的檢修維護。接口檢測法是經由接口信號在輸出板指示燈的顯示，對故障引發原因進行評定。
3 自動化機床的故障排除
3.1 電源系統故障
電源是自動化機床得以運行的重要動力來源。倘若自動化機床在運行期間，電源系統引發故障，這必然會對自動化機床有序運行造成不利影響，再加上因為電源系統故障極可能使得相關數據，進而使生產運行面臨極大的損失。現階段，對于一些發達國家而言，由于他們電力供應十分充足，且擁有極高的電網質量，所以通常無需對電源系統開展檢測。然而，在我國由于供電系統還有待進一步完善，再加上各式各樣人為因素的影響，由此要求技術人員在開展機械設計過程中，必須要對機械設備電源系統開展良好的設計，以防止電源系統故障的引發[3]。
3.2 數控系統位置環故障
數控系統位置環故障主要包括兩種情況，一種是位置環報警，引發故障的原因包括有測量元件損壞、位置測量回路開路以及位置控制構建的接口信號缺失等。另一種是坐標軸在未有指令的前提下產生運動，引發故障的原因包括反饋接線開路、漂移過大、位置環或者速度環接成正反饋等。
3.3 機床動態特性不足
自動化機床動態特性不足，工件加工質量降低，亦或相應速度下機床產生異動。該種故障與機械傳動系統損耗過大存在一定關聯，也可能是重點部位潤滑成效不充分所造成。對于電氣控制系統而言，位置環、速度環及Z理想狀態均伴有一定的偏離，所以應當在故障排除后重新對Z理想狀態進行設置。
3.4 偶發性停機故障
偶發性停機故障主要包括兩種情況，一種是由于系統軟件設計不合理使得相關功能難以實現，進而引發自動化機床運行故障，此類故障繼續重啟機床便可排除。另一種是由于外部因素所引發的自動化機床運行故障，諸如機床工作環境溫度過高、適度偏大、外界輻射等等，該部分外界因素亦屬于造成偶發性停機故障的誘因，不僅會對機床系統造成不利影響，還會加大機床損耗，因而必須要提高對其的有效重視[4]。
4 結束語
總而言之，在生產實踐中，不同生產企業不同車床型號相互間差別務必要充分考慮，務必要分析故障引發的具體原因。鑒于此，相關人員務必要不斷鉆研研究、總結經驗，提高對自動化機床內涵特征的有效認識，強化自動化機床故障分析診斷的全面分析，開展好自動化機床故障排除工作，積極促進自動化機床的安全有序運行。
（來源：設備管理網）
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