嚴維鼎 朱仁德
（古浪祁連山水泥有限公司）
隨著國家環保部門對環保要求的不斷提高，我公司開展現場治理、文明生產的活動，使干凈整潔的生產現場成為企業樹立的美好形象。斜拉鏈地坑和熟料庫頂粉塵污染是水泥生產跑冒滴漏治理的難題，長期以來，不僅影響正常安全生產，而且對職工的身體健康造成危害。為此，我們于2016年12月利用錯峰限產的有利時機，對熟料地坑和庫頂設備進行了徹底改造，改造后效果明顯，現場環境得到徹底的改善。
1 工藝流程
出破碎機的熟料經斜拉鏈機輸送至1#熟料庫（Φ40 m×44.7 m），庫頂設有1臺氣箱式脈沖袋收塵器（風量18 144 m3/h，風機功率37 kW）收集庫內及斜拉鏈頭部粉塵。當打開斜拉鏈頭部下料溜子氣動閘板，熟料經平拉鏈輸送至2#熟料庫（Φ12 m×25 m），庫頂設有1臺氣箱式脈沖袋收塵器（風量11 600 m3/h，風機功率22 kW）收集庫內及庫側散裝粉塵。
2 存在的問題及分析
投產運行以來，逐步暴露出斜拉鏈料斗之間夾料、樓梯上灑落熟料、下料點漏料、庫頂冒灰、收塵器運行效率低等問題，人工清理強度大且存在較大的安全隱患。
2.1 下料溜子結構不合理
錘式破碎機下料溜子內部未做緩沖結構，進入鏈斗內的熟料時多時少，造成：①溢出鏈斗的熟料在爬坡階段易灑落至樓梯上或濺落至斜拉鏈地坑；②溢出的熟料夾在鏈斗中間運行至斜拉鏈頭部后掉落在庫頂周圍。斜拉鏈入庫溜子及平拉鏈連接溜子內部安裝了耐磨襯板，但易磨損部位未布置階梯防磨襯板，致使頭部堆積大量漏料，同時導致細粉冒灰嚴重。
2.2 熟料庫頂漏風點多
庫頂頂板密封采用點焊或段焊，頂板與支撐梁等連接處開口較多；入庫溜子與庫頂接口處密封不嚴，為方便清理積料在庫頂處開孔較多。庫頂嚴重漏風，導致收塵器不能及時有效地將庫內揚塵吸走，造成庫內產生正壓冒灰嚴重。
2.3 收塵器運行效率低
庫頂收塵管道設計不合理。收塵器進風口管道直徑400 mm設計偏小，庫內揚塵不能及時有效抽走。熟料入平拉鏈機時，風管手動調節蝶閥位置過高不能及時調整，使導料槽內揚塵得不到及時收集，落料點粉塵飛揚。收塵螺旋輸送機下部安裝1臺300 mm×300 mm星型下料器，因下料器頻繁跳停引起螺旋輸送機、收塵系統停機，造成粉塵不能及時收集輸送，在處理時又產生二次污染。
3 方案的確定及實施
跑冒滴漏的治理要從源頭抓起，結合現場因地制宜，用Z少的改造成本，采用Z優的方案達到Z好的效果。從治理庫頂漏風，技改下料溜子、收塵管道及下料裝置，加裝電動執行器等，各個環節開展全方位的治理。
3.1 錘式破碎機下料溜子改造
錘式破碎機溜子由原來沖擊下料技改為緩沖下料，解決落差沖擊造成的溢料、冒灰及下料不均問題。斜拉鏈兩側加裝擋料板，底部加裝集料斗，防止部分熟料顆粒飛濺灑落到樓梯形成安全隱患。
3.2 斜拉鏈機揚塵點改造
（1）斜拉鏈機頭部入熟料庫溜子內全部鑲嵌耐磨襯板，減少溜子的磨損和破損。加裝接料溜子對下料點散落的物料集中收集到熟料庫內，溜子下方加裝重錘翻板閥起到鎖風的作用，防止庫內揚塵上竄冒出，并將接料溜子的焊縫滿焊，杜絕了細粉料從焊縫處灑落。斜拉鏈機改造前后現場情況見圖1。
圖1 斜拉鏈機改造前后現場
（2）延長平拉鏈機導料槽2 m，入平拉鏈機下料溜子深入導料槽的長度延長100 mm，在導料槽前后側加裝擋料皮聚集落料點揚塵，導料槽上部加裝一根Φ80 mm的收塵風管接到1#收塵器風管進行收塵，使導料槽內形成負壓，杜絕落料點出現揚塵。平拉鏈機改造前后現場情況見圖2。
圖2 平拉鏈機改造前后現場
3.3 袋收塵器的改造
（1）更改收塵管道。將進風口收塵管徑由Φ400 mm擴大至Φ500 mm，布置的直角進風管道改造為120°，減小管道內的通風阻力；同時在進風管上分別加裝電動蝶閥實現中控操作，對熟料入1#、2#庫時產生的揚塵進行分別除塵。
（2）更改收塵集灰輸送方式。1#收塵器集灰斗將原有螺旋輸送機輸送+下料器下料方式更新為雙翻板閥下料形式（見圖3），不僅保證下料通暢，而且達到鎖風的目的，徹底 解決因螺旋輸送機頻繁跳停引起收塵器無法正常運行，避免處理螺旋輸送機壓停時產生的二次揚塵，提高了收塵器的運行效率。
圖3 收塵器集灰斗下料方式的改進
3.4 熟料庫頂的改造
（1）熟料庫頂的密封堵漏。對庫頂所有頂板采取滿焊處理，原清料所開孔洞全部用鋼板焊接封堵，測量料位孔蓋粘毛氈密封，入庫溜子與庫頂接口處采用灌漿處理，避免因漏風造成袋收塵器收塵效率不高。
（2）改造庫頂平臺管道線路。庫頂地面上收塵設備電源線路、壓縮空氣管道布置雜亂，經架空重新規整布局，改善了現場巡檢通道，消除了巡檢維修過程中的安全隱患。
3.5 實行中控視頻監控
熟料庫頂、斜拉鏈機地坑加裝攝像頭進行實時監控輸送設備運轉及現場的跑冒滴漏情況，做到早發現、早排除；同時實現熟料倒庫現場無人值守，極大地降低了職工的勞動強度。2018年3月20日中控視頻見圖4。
圖4 中控視頻監控
4 治理后的效果
在沒有投入資金更新設備的情況下，通過優化改造使現場環境有了質的變化。熟料庫頂收塵運行正常，熟料庫內已形成負壓，各落料點達到無揚塵、無漏料，巡檢通道寬敞整潔，在改善設備運行環境的同時提升了生產現場整潔面貌。同時，大幅度降低了職工的勞動強度，及時消除了清料安全隱患，庫頂現場環境明顯得到了改善，職工的健康、安全得到了有力保障，取得了良好效果。截止到2018年3月已運行15個月，效果顯著。
來源：《水泥》
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